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這頁由上而下回答三個管理問題:量多少?效率如何?誰需要關注?
- 關鍵指標卡:本期總量、整體效率、耗時中位數、需關注名單,每張卡自動與「前期」比較。
- 效率 × 產量象限:全隊一張圖,紅點(又少又慢)最優先、橙點(量多但慢)次之。
- 人員總覽:每人一列——狀態、量、效率、強弱項;點任一列可展開該員能力雷達。
深入分析與類別標準工時預設收合,需要時再展開。
資料口徑
- 範圍:站別僅 WYTN-I;每筆 = 一張 IQC 檢驗單。
- 排除:STS 免驗(無實際檢驗行為)、未判定(無檢驗員)、WYLZ 支援人力。
- 檢驗耗時 = 檢驗任務建立 → 完成,已扣除休息時段(00:00–01:00、12:00–13:00 的重疊)。
- 超過 8 小時的單(跨日/擱置):計筆數、不計耗時,避免極端值扭曲統計。
- 合併檢驗:同檢驗員、檢驗時間重疊的單視為同一批;批內同類別有 k 張 → 每張耗時 ÷ k。
標準工時(每個類別「該花多久」)
類別標準工時 = 全期該類別檢驗耗時的中位數(樣本 ≥ 5 筆才成立)
- 為何用中位數:不受極端快單/慢單影響,代表「典型熟練操作」的速度。
- 基準是滾動全期:每天資料更新後會以更大的樣本微幅重算,樣本越多越穩定。
- 完整數值見「類別標準工時」摺疊區,可作為未來人工訂定標工的依據。
效率
效率 = Σ類別標準工時 ÷ Σ實際耗時(上限 20 倍)
- 100% = 和團隊典型速度一樣快;越高越快。
- 整體效率通常 <100% 是正常的:基準取中位數、效率按時間加權,長單會拖低數字——所以效率適合人與人相對比較,不是絕對及格線。
效率 × 產量象限
- X 軸 = 日均標準工時產出(分/日)= Σ經手單的類別標工 ÷ 活躍天——按工作量而非張數,驗難料(單張標工高)的人不吃虧;分界 = 團隊中位。
- Y 軸 = 效率;灰線分界 = 團隊整體效率(動態)、紅線 = 100% 標準參考。
- 圓點大小 = 總筆數;空心點 = 樣本 <20 筆,位置僅供參考;效率顯示 200% 封頂。
- 顏色=關注熱度(越暖越該關注);新人(資料首見距今 ≤30 天)另以灰藍點標示、不列入「需關注」統計。
| 象限(由佳到需關注) | 意義 | 管理動作 |
| 量多又快 | 又多又快,標竿 | 保留、請他當教練 |
| 快但量少 | 效率佳、有餘裕 | 可加量 |
| 量多略慢 | 量大、貼近團隊線 | 觀察即可 |
| 量多但慢 | 量大但明顯偏慢 | 看負載/料難,考慮分流 |
| 又少又慢 | 量與效率雙低、整體最弱 | 最優先,帶教與訓練追蹤 |
五維能力與綜合評分
| 維度 | 公式 | 權重 | 訓練上的意義 |
| 速度 | Σ標工 ÷ Σ耗時 | 30% | 低 → 檢驗手法/熟練度 |
| 產量 | 日均標準工時產出(分/日) | 25% | 低 → 加量練習或了解分工 |
| 嚴謹度 | MRB 開立率 | 20% | 低 → 是否漏檢;高 → 檢出力強 |
| 穩定度 | 每張單快慢的一致程度 | 15% | 低 → 忽快忽慢,找波動原因(料別?中斷?) |
| 廣度 | 經手物料類別數 | 10% | 低 → 跨類別輪訓 |
- 各維度以隊內百分位(PR)呈現:PR 80=勝過 80% 的同事、50=隊內中位——是相對位置,不是絕對及格線;綜合評分=五維 PR 加權,定位以團隊四分位呈現(前段/中前段/中後段/後段)。
- 穩定度白話:他每張單的速度穩不穩——高=每張都差不多快,交期好預估、品質一致;低=忽快忽慢,同樣的料有時很快、有時拖很久,較難掌握(值得找原因:料況、當天狀態、還是被打斷)。
- 人員總覽的「強/弱」欄 = 該員五維中最高與最低的維度,直接對應訓練方向。
- 分析短評由象限位置+五維特徵+效率趨勢+長單/檢出率訊號自動生成,並指認該練哪一類(類別別效率 <80% 且 ≥5 筆者)。
- 雷達下方附類別別效率小表:他在哪類快(綠)、哪類慢(紅),訓練方向一目瞭然。
- 人員總覽效率旁的 ▲▼ = 與前期同長度區間相比 ±5% 以上的變化(滑過看幅度)。
- 類別標準工時區的單點風險:某類 ≥90% 筆數集中在 ≤2 人,是輪訓與備援的優先清單。
前期比較(vs 前期)
與所選區間「等長且緊鄰在前」的區間比較(選近 7 天就跟上一個 7 天比);前段無資料則不顯示。效率上升=綠、耗時上升=紅、筆數增減=中性藍。
設計目的
讓主管在 30 秒內掌握全隊狀態、在 2 分鐘內找到「該找誰談、談什麼」——象限決定找誰,五維強弱決定談什麼,類別標準工時提供客觀的尺。